从“汗水工厂”到“绿色标杆”：这家鞋企的低碳蝶变

提起制鞋业，“劳动密集型”“高能耗”往往是人们的第一印象。位于博罗县龙溪街道的隆发鞋业（惠州）有限公司，将绿色基因深植于厂区建设与生产运营的每一个环节，如今正向着“国家级零碳工厂”的目标持续迈进。

走进隆发鞋业，错落有致的樟树、小叶榄仁等乡土植物映入眼帘，绿化面积占比超30%，宛如一座生态公园。厂区屋顶上，深蓝色的光伏板在阳光下熠熠生辉，源源不断地将太阳能转化为清洁电能。

“在国家政策指引和品牌方要求下，企业高层对绿色转型投入了极大支持。”隆发鞋业可持续发展部门职能总监宋贵荣介绍，企业早期自主投入光伏建设，后期引入第三方开展EMC合同能源管理，既享受到电价折扣，也大幅提升了清洁能源使用比例。这种“自发自用，余电上网”的模式，成为企业能源结构转型的关键一步。

如果说光伏与绿化是工厂的“面子”，那么生产线技术革新就是“里子”。在总装车间，传统“人海战术”已被智能化的AGV自动配送取代，物料流转更加精准高效；在源头配方上，企业引入大量通过国际认证的低碳、无毒循环材料，让每一双下线的运动鞋都自带“绿色身份证”。

在企业的“大脑”——总控室，能碳管理平台实时显示能耗与碳排放数据，从每一度电的流向，到每一滴水的循环，都实现精准管控。借助先进的电池储能系统和污水处理设施，企业单位运动鞋取水量优于行业先进值；中水回用系统更让水资源获得“二次生命”。

“我们推动绿色发展，始终围绕社会、生态、企业三个层面展开。”宋贵荣表示，在社会层面，企业希望打破公众对工厂高耗能、高污染的固有印象；在生态层面，积极投身生物多样性保护；在企业层面，则通过节能减碳实现降本增效，最终达成多方共赢。

凭借在节能降耗、减排增效及资源循环等方面的显著成效，隆发鞋业成功获评“国家绿色低碳企业”“国家级绿色工厂”，今年8月又启动了“国家级零碳工厂”的申报工作。“这些举措不仅能对企业自身产生积极影响，更能为整个产业乃至周边社区带来正面示范效应。”宋贵荣说。

从获评国家绿色低碳企业，到构建全流程绿色发展体系，隆发鞋业正以实际行动引领制鞋行业向“绿”而行。在这里，经济效益与生态效益实现“双赢”，也为传统制造业绿色转型提供了生动样本。