龙树初：以智能制造重塑全球制鞋产业新格局

9月9日，工业AI与具身智能创新发展大会在沈阳举行。广东龙行天下科技股份有限公司董事长兼总经理龙树初出席大会并发表主旨演讲。他提出，应以智能制造破解传统制鞋业难以实现自动化的百年困局。

广东龙行天下科技股份有限公司董事长兼总经理龙树初发表演讲

龙树初指出，制鞋是全球规模最大、刚需最强的民生基础产业之一，也是工业AI与具身智能最难攻克的超级硬核场景之一。中国14亿人口年消费鞋类70亿双，全球年消费体量突破350亿双。

龙树初将制鞋业智能化的核心难点归结为“软、变、繁、杂”四个字。鞋材全部是柔性非标物料，刚性机器人无法精准定位抓取加工；鞋业款式迭代快、多尺码多配色，单一产线无法标准化量产；一双高端运动鞋历经上百道精细工序，高度依赖柔性贴合与精细手感；百年制鞋工艺的核心参数、版型精髓，全部沉淀在老师傅的经验里，无数据、无标准、无公式。据悉，过去十几年，多个头部国际品牌联合全球顶尖工业自动化巨头，投入巨资攻坚鞋业自动化，均未能取得成功。

面对全球无解的行业难题，龙行天下的选择是构建全链条自主创新体系，不走外购设备、套用系统的捷径。2018年，龙行天下成立广东杰富亿自动化有限公司，联合自动化专家与制鞋专家组建专业团队，从源头自研设备与软件。“我们要比制鞋工厂更懂自动化设备，也要比自动化设备工厂更懂制鞋。”龙树初表示。

龙行天下智能制造的核心产品成型自动化线在五年间历经四次迭代：第一代采用中央控制系统，实现初步自动化；第二代攻克兼容性，实现混型生产，解决了行业“少量多样”订单不能柔性生产的痛点；第三代引入3D视觉，解决了传统楦头无法自动化生产的难题；第四代通过“主线+辅线”双线设计，产能从每小时210双提升至260双。2022年8月，首条自主研发的自动化生产线在湖南安乡工厂落地，标志着自研方案从“试点”走向“复制”。

比产线迭代更深层的，是制造核心工艺的变革。龙行天下在鞋业率先实现3D打印金属模具规模化应用，传统模具开模需两周多，3D打印48小时即可模芯成型，周期缩短20%，且不涉及铸造、化学咬花等高污染、高耗能制程。超临界流体泡沫注射技术，一次性完成中底、外底成型及其与鞋面的无缝结合，将传统十几道鞋底工序压缩至三道，生产周期缩短、碳排放减少，同时提升缓震、耐久、轻量化运动性能。

龙树初认为，新质生产力最核心的本质是“科技为人、产业为民”。龙行天下的智能化转型不是“机器换人”，而是用智能设备替代高强度、高重复、高负荷的低端体力劳动，让传统工人转型为懂数据、懂AI、懂工艺的新型产业工匠，实现人员基本稳定、产能翻倍、品质翻倍、效益翻倍。截至2025年末，龙行天下累计拿下383项核心专利、19项软件著作权，多项自主创新的智造工艺精度与生产效率领跑全球鞋业。

龙树初表示，未来龙行天下将继续以自主创新为核心、智能制造为引擎、以人为本为底色、绿色发展为底线，推动制鞋产业从传统劳动密集型全面迈向科技密集、创新密集、人才密集、绿色密集的全新发展阶段。

作为2026全球工业互联网大会的重要平行论坛，“工业AI与具身智能创新发展大会”由新华社品牌工作办公室与中国财富传媒集团联合主办，中国财富网、华新金控资产管理有限公司和中国财富研究院共同承办。（钟鉴）